Termometry do żywności FoodPro

Firma Fluke, wykorzystując swoje doświadczenie w zakresie tworzenia sprzętu pomiarowego i kontrolnego, przedstawia dotykowe i bezdotykowe urządzenia pomiarowe dla przemysłu spożywczego. Nowa seria termometrów Fluke FoodPro umożliwia pracownikom przemysłu spożywczego przeprowadzanie kompletnych pomiarów temperatury oraz kontrolę. W serii dostępne są dwa termometry zaprojektowane tak, aby umożliwić pracownikom przemysłu spożywczego szybkie i dokładne pomiary temperatury oraz łatwiejsze wykrywanie potencjalnych problemów z bezpieczeństwem żywności.

Bezdotykowy termometr Fluke FoodPro to najskuteczniejsza broń w walce z niewłaściwymi temperaturami odbioru, przechowywania i przetrzymywania żywności. Wykorzystanie podczerwieni jako techniki pomiarowej w termometrze FoodPro zapewnia dużą dokładność odczytu temperatury powierzchniowej, umożliwiając pracownikom szybkie i częste pomiary temperatury — szybsze, niż przyrządy dotykowe oraz wolne od niebezpieczeństwa zanieczyszczenia krzyżowego. Lampka oświetla obszar pomiarów poprawiając widoczność.

Model Fluke FoodPro Plus łączy funkcję urządzenia do mierzenia temperatury powierzchniowej, wykorzystującego podczerwień, oraz termometru z sondą i wbudowanym czasomierzem odliczającym czas do zakończenia pomiaru temperatur żywności, umożliwiającym kontrolowanie czasu gotowania i chłodzenia.

Oba termometry z serii FoodPro można myć ręcznie. Wyjątkową funkcją obu modeli jest kontrolka wartości HACCP, która wskazuje za pomocą kolorów odpowiednią lub potencjalnie niebezpieczną temperaturę (świecąc, odpowiednio, na zielono lub czerwono).

Inne zastosowania

• Odbiór dostaw: termometry serii FoodPro umożliwiają szybkie sprawdzenie, czy produkty spożywcze mają temperatury odpowiadające wartościom zalecanym przez program HACCP stosowany w zakładzie.
• Przechowywanie żywności: łatwa kontrola poprawności temperatury przechowywania żywności w ciepłych lub zimnych warunkach. Kontrolki wartości HACCP dają natychmiastową pewność, czy temperatura żywności jest odpowiednia.
• Kontrola: codzienne inspekcje linii produkcyjnych artykułów żywnościowych w celu zapewnienia zgodności ze stosowanymi w zakładzie przepisami dotyczącymi kontroli temperatury żywności.
• Kalibracja urządzeń: określenie temperatury działania lodówek, zamrażarek, rusztów, frytkownic, podgrzewaczy, a także urządzeń do przechowywania produktów żywnościowych w niskiej i wysokiej temperaturze. Kontrola temperatury pozwala uniknąć niewłaściwych temperatur podawanych potraw, umożliwia zapobieganie kosztownym stratom oraz umożliwia szybszą reakcję na awarie i redukcję kosztów napraw.
• Podawanie posiłków: możliwość łatwego sprawdzenia temperatur w przypadku usług związanych z podawaniem żywności w celu zapewnienia bezpieczeństwa, podniesienia jakości i zmniejszenia strat.