제조 공정에서는 운영을 원활하고 안정적으로 유지하기 위해 수백 개의 놀랍도록 정밀한 장치가 필요합니다. 이러한 장치를 중단 없이 그리고 사양에 따라 계속 작동하려면 정기적으로 검사, 수리 및 교정해야 합니다. 타이밍, 유량, 온도 또는 압력에 교정이 필요한 경우, 이러한 기기는 일반적으로 교정 실험실로 보내지거나 공장으로 교정 엔지니어를 호출합니다.
공장을 최대한 가동 상태로 유지하기 위해 자동화 및 제어 엔지니어가 성공적인 장비 교정을 보장하는 데 도움이 되는 6가지 방법이 있습니다.
1. 기본 사항 확인
예방 유지보수 경로 중에 전기 자산을 점검하는 것과 마찬가지로, 구성 요소가 교정되지 않은 것처럼 보이게 하는 결과를 초래할 수 있기 때문에 기계 자산의 몇 가지 영역을 점검해야 합니다. 때때로 구성 요소가 제대로 작동하지 않으며, 이는 청소 또는 유지 관리가 필요하기 때문입니다. 팬과 필터를 점검하십시오. 기계에 따라 매월 또는 분기별로 청소를 해야 합니다.
이러한 부품에 먼지가 쌓이면 자산이 지정된 사양 내에서 작동하지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 부품이 완벽하게 교정될 수 있지만 팬이 최고의 성능으로 작동하기에 충분히 냉각되지 않습니다.
2. 교정 일정 준수
교정은 대개 일정 기간 동안 인증되며, 해당 날짜 이후에는 제품의 정확도가 저하되기 시작할 수 있습니다. 각 제품에 대해 교정 실험실이 설정한 일정을 따르는 것이 중요합니다.
장비를 교정 실험실로 보내는 경우, 가능하면 조기에 장비를 보내십시오. 교정 실험실이 바빠집니다. 모든 것이 백업될 수 있습니다. 배송 시간은 예측할 수 없습니다. 따라서, 공장 가동 지연을 막기 위해 제품을 교정하고 제시간에 다시 가동 상태로 되돌리는 가장 좋은 방법은 조기에 이를 보내는 것입니다.
교정 일정은 일반적으로 다음을 기반으로 합니다.
- 기기 유형
- 기기 사용 방법 및 사용 빈도
- 사용 환경
- 필요한 정확도 수준
3. 세부 정보 제공
교정을 위해 기기와 같은 자산을 내보내거나 공장으로 교정 엔지니어를 호출할 때, 자산에 대한 구체적인 정보를 제공해야 합니다. 정확성이 저하되었거나 무언가 올바르게 작동하지 않아 교정 중이라면 어떤 문제가 있는지 실험실에 알리십시오. 저하가 발생한 위치와 문제가 얼마나 오래 지속되었는지 설명하십시오. 컨텍스트(Context)는 제품을 사용하는 방법 외에도 제품의 정확성을 보장하기 위해 어떤 테스트를 수행하는지 알려주는 데 도움이 될 수 있습니다.
또한 테스트 엔지니어가 장비를 사용하는 방법을 실험실에 알리는 것도 도움이 될 수 있습니다. 모든 애플리케이션이 예상대로 사용되는 것은 아니며, 관련 정보를 교정 실험실과 공유하면 테스트 하드웨어의 더 나은 서비스와 최적의 성능을 보장할 수 있습니다.
4. 제품 측정에 대한 불확도 파악
교정이 모든 것이 완벽하다는 것을 보장하지는 않습니다. 교정 실험실은 각 제품을 교정하기 위한 테스트 대상에 대한 사양을 따릅니다. 즉, 자산은 제조업체의 사양에 따라 테스트되며 가능한 모든 테스트 지점에서 테스트되지는 않습니다.
측정 불확도의 극단 지점까지 제품을 사용하는 경우, 제조업체에서 권장하는 기본 교정만으로는 충분하지 않을 수 있습니다. 제품 사용 방법에 따라 구체적인 추가 교정 포인트를 요청할 수 있습니다. 이렇게 하면 사용자가 자신의 요구에 맞게 교정이 정확하다는 높은 확신을 갖게 됩니다.
위에서 언급한 정보 외에도, 교정 엔지니어에게 세부 정보와 테스트 시작점을 제공하면 공장에서 제품에 사용하는 테스트와 관련된 측정 불확도를 완화하는 데 도움이 됩니다.
5. 배송 중 손상 여부 점검
교정을 위해 제품을 배송한 경우, 제품을 돌려받을 때 몇 가지 분별 점검을 실시하여 교정 실험실에서 재배송 중 손상이 발생하지 않았는지 확인합니다. 가끔 패키지를 떨어뜨리거나 거칠게 다루기 때문에 방금 수행된 교정을 무효로 만들 수 있습니다. 생산 라인에서 다시 사용하기 전에 모든 것이 정확하게 작동하는지 확인하는 것이 중요합니다.
문제가 발견되거나 기기가 제대로 교정되지 않은 것처럼 보이는 경우, 실험실과 상의하여 추가 문제가 발생하지 않게 하십시오.
6. 교정 전후에 MSA를 수행합니다.
측정 시스템 분석(MSA)은 교정이 필요한 문제가 있는지 확인하거나, 교정 실험실에서 장치를 다시 가져왔을 때 장치가 제대로 교정되었는지 확인하는 좋은 방법입니다. MSA는 측정 프로세스 내에서 편차를 결정하는 수학적 방법입니다. 이는 정확도, 정밀도 및 안정성을 평가하여 사용되는 측정 및 제어를 인증하는 데 사용됩니다. 응급 상황이 발생하면 테스트 엔지니어는 MSA를 사용하여 교정 실험실로 기기를 보내기 전에 무슨 일이 일어나고 있는지 파악할 수 있습니다.
MSA 수행 방법을 이해하고 이를 파악하면 엔지니어가 자산을 보다 효과적으로 제어할 수 있으며 결과적으로 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.