Supervisión de vibraciones
Supervisión de vibraciones
Las máquinas vibran y la supervisión del exceso de vibración es clave para la identificación temprana de problemas en los activos. Los dispositivos de supervisión de la vibración utilizan acelómetros para medir los cambios en la amplitud, la frecuencia y la intensidad de las fuerzas que producen daños en equipos giratorios. Estudiar las vibraciones permite detectar desequilibrios, holguras, desalineación o desgaste en los rodamientos de los equipos antes de que se produzca un fallo.
Saque el máximo partido de la supervisión de la vibración
La supervisión de vibraciones mejora su programa de mantenimiento y fiabilidad gracias a:
La detección de problemas habituales mediante el control de las vibraciones
Las vibraciones pueden provocar un desgaste prematuro de los componentes, reducir la vida útil de los equipos, provocar ruidos y problemas de seguridad. Los desequilibrios y los problemas de alineación en los equipos giratorios pueden agrietar o romper los ejes de transmisión y otros componentes.
Ilustración visual de la gravedad de las vibraciones
Los analizadores de vibraciones utilizan una jerarquía de colores, la escala de gravedad de vibración total de Fluke (FOVS) para indicar la intensidad de las vibraciones. Cuando los activos se desvían de los parámetros previamente definidos, el software Fluke Connect™ envía una alarma que indica que se han superado los umbrales.
Seguimiento del estado de los activos mediante el control de la temperatura y las vibraciones
No podemos basarnos exclusivamente en la captura de los cambios de la temperatura de la superficie y los datos de vibraciones para identificar con precisión las temperaturas internas de funcionamiento. Sin embargo, el cambio condicional con respecto a la temperatura ambiente es un buen indicador de un fallo inminente.
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La supervisión del estado normalmente utiliza la tecnología de sensores remotos inalámbricos, entre otros:
