Las líneas de aire comprimido son la clave para el éxito o el fracaso en muchas fábricas. Cuanto más intactas estén las líneas de aire comprimido, más probable es que los equipos donde están instaladas funcionen según lo previsto. Sin embargo, cuando estas líneas no se encuentran en óptimas condiciones, los resultados pueden ser perjudiciales.
En una fábrica grande, un sistema de compresores puede tener cientos de metros de longitud y pasar por varios sistemas. Los problemas de un sistema de aire comprimido pueden producirse en cualquier parte de esas líneas, como el compresor, el secador de aire, la línea principal o las líneas del equipo. Las fugas son la principal causa de que caiga el rendimiento en los compresores. Las fugas reducen el caudal de aire a través de una línea, lo que proporciona una cantidad inadecuada de presión de aire para que el equipo funcione correctamente. Por tanto la solución es fácil: encontrar y reparar las fugas. Pero, ¿cómo podemos hacerlo?
Encontrar fugas en la línea de aire comprimido es fácil si se pueden oír. La mayoría de las personas no pueden oír las fugas de aire comprimido en un entorno completamente silencioso, y mucho menos en una fábrica ruidosa. Incluso si cree que oye una fuga debe verificarla, lo que significa que debe poder acceder a ella. Esto no siempre es fácil en el entorno concurrido de una fábrica en el que se mueven los equipos y las líneas de aire comprimido pueden estar a más de 15 m de altura.
El método arcaico del agua jabonosa para encontrar y verificar fugas en líneas de aire comprimido es ineficiente e inadecuado para el tamaño y la magnitud de las líneas de aire comprimido de una fábrica. La detección de fugas de aire comprimido ha dado el salto de las burbujas a la pantalla digital. Del mismo modo en que la digitalización ha afectado a la forma en que aumentamos los ingresos a través del proceso de fabricación, también ha afectado a la forma en que disminuimos los gastos generando menos residuos.
Un enfoque más completo para la resolución de problemas de los sistemas de compresores implica la inspección mediante un instrumento que percibe el sonido. La capacidad para inspeccionar el sistema desde la planta baja es eficiente y efectivo en plantas de cualquier tamaño. Es eficiente porque ya no es necesario solucionar los problemas de cada componente durante el tiempo de inactividad y efectivo porque la sensibilidad de los sensores puede detectar fugas de cualquier tamaño, incluso en lugares de difícil acceso. Por no mencionar que es más seguro, porque ya no es necesario lidiar con la resbaladiza agua jabonosa.
Por qué funciona tan bien
Gracias a una cámara acústica industrial que incorpora una matriz de micrófonos ultrasensibles para un amplio campo de visión, los equipos de mantenimiento pueden localizar de forma rápida y precisa las fugas de aire, gas y vacío en sistemas de aire comprimido, incluso en los entornos más ruidosos. Es tan fácil de usar que cualquiera podría aprender en menos de cinco minutos.
- Visualice el sistema a través de la gran pantalla táctil LCD de 7"
- Siga el recorrido del sistema en busca de fugas
- Aísle la frecuencia sonora de la fuga para filtrar el ruido de fondo
- Repare la fuga
- Confirme la reparación con la cámara acústica industrial
En un día puede inspeccionar todo el sistema para identificar todas las fugas existentes. ¿Y luego qué? Es posible que no tenga a mano los recursos necesarios para reparar todas esas fugas. Afortunadamente, la cámara acústica industrial incluye un potente software que no solo le ayuda a identificar la ubicación de esas fugas en el sistema sino que también permite realizar anotaciones en la pantalla, conocer la magnitud de la fuga y generar informes sin problemas.
- El etiquetado de activos permite a otras personas conocer la ubicación de la fuga
- La anotación en pantalla proporciona el contexto y otros aspectos para otras personas
- La valoración de las fugas identifica el tamaño de la fuga para ayudarle a priorizar cuáles son las fugas a las que hay que prestar atención en primer lugar
- En los informes pueden constar la imagen de la fuga, las etiquetas de activos, las anotaciones, el tamaño de la fuga y mucho más, como el coste de la fuga si no se repara, todo ello recogido en un informe profesional para compartirlo con otras personas, como los equipos de reparación.
La digitalización de las fábricas se ha vinculado tradicionalmente al proceso de fabricación, en el que la capacidad de definir el diseño exacto y las especificaciones de los materiales han dado lugar a una mayor producción en un tiempo récord. En la actualidad, las fábricas utilizan equipos y procesos digitales para supervisar y gestionar los equipos de fabricación, así como para generar menos residuos. El objetivo de estas fábricas es aumentar los ingresos y reducir los gastos. La cámara acústica industrial ha logrado cumplir este objetivo con mucha más facilidad.
Digitalización de la tecnología de detección de fugas de aire comprimido
La digitalización de las fábricas se ha vinculado tradicionalmente al proceso de fabricación, en el que la capacidad de definir el diseño exacto y las especificaciones de los materiales han dado lugar a una mayor producción en un tiempo récord. En la actualidad, las fábricas utilizan equipos y procesos digitales para supervisar y gestionar los equipos de fabricación, así como para generar menos residuos. El objetivo de estas fábricas es aumentar los ingresos y reducir los gastos. Las cámaras acústicas industriales han logrado cumplir este objetivo con mucha más facilidad.